Результаты определения микро твердости при помощи прибора и глубины слоя. Из нее следует, что микро твердость планированного слоя и основного металла, а также глубины слоя у трех корпусов форсунок» изготовленных из стали, несколько различаются. В корпусе хорошо работавшей в конце испытаний форсунки слоя на конусе до глубины 0,80 мм находится на высоком уровне в пределах с уменьшением твердости при приближении к основному металлу. Микро твердость основного металла 4253 МПа. Глубина слоя равна 0,70.0,80 мм. У корпуса форсунки, показавшей среднее качество работы, микро твердость слоя на конусе до глубины 0,50 мм составила 6439.5223 МПа, основного металла - 3401 МПа. Глубина слоя -0,60 мм. У корпуса форсунки, плохо работавшей, микро твердость слоя на конусе до глубины слоя 0,50 мм находится на уровне 6919.5606 МПа, основного металла - 3156 МПа. Глубина слоя - 0,60 мм. У всех исследованных корпусов форсунок, изготовленных из стали марки, микро твердость азотированного слоя до глубины 0,30 мм находится в пределах 9526.6919 МПа, с уменьшением твердости к основному металлу. Глубина азотированного слоя равна 0,30.0,35 мм. У всех корпусов форсунок из стали марки микро твердость своему сечению равна. Фотографии микроструктуры металла конусной части и основного металла корпусов форсунки. Микроструктура планированной поверхности и основного материала различных экземпляров корпусов форсунок» изготовленных из стали, также отличается. У корпуса хорошо работавшей в конце испытаний форсунки панированная поверхность имеет микроструктуру: крупно игольчатый мартенсит, аустенит, структура основного металла - низко отпущенный игольчатый мартенсит.