Интересные данные получены по состоянию шариков после экспресс испытаний. На форсунках, сохранивших хорошие параметры работы, шарики не имеют следов износа (проверялось при большом увеличении). На форсунках, которые на некоторых промежуточных этапах временно ухудшали качество впрыскивания и герметичность, шарики имели местные следы приработки с конусом корпуса или с грибком. Замерить величину приработки не представилось возможным — она лежит в пределах долей микрона. В случае работы шарика совместно с корпусом из стали марки такая приработка шарика носит более интенсивный характер. В процессе испытаний было замечено, что изменение положения шарика, имеющего вышеупомянутые дефекты, таким образом, чтобы места износов не совпадали с соответствующими поверхностями на конусе и грибке, приводит к ухудшению качества работы форсунки и потере герметичности. Однако проверка, проводимая через 1 ч работы форсунки на стенде после изменения положения шарика, показала, что в большинстве случаев работоспособность форсунки и герметичность полностью восстанавливаются. При повторной разборке таких форсунок оказывалось, что шарик вновь занимает первоначальное положение, при котором совпадают ранее приработавшиеся зоны шарика, корпуса форсунки и грибка.