В большинстве случаев площадью, определяющей количество протекающего через клапан газа, является площадь щели, которую находят из уравнения движения пластины клапана. Так, для кольцевых клапанов обычно используют уравнение движения пластины как одно массовой системы. Для кольцевых и дисковых клапанов с демпферными пластинами могут быть использованы уравнения движения запорной пластины, полученные в предположении, что клапан является двух массовой системой. При моделировании рабочих процессов компрессоров с полосовыми и прямоточными клапанами площадь щели можно определить, предполагая, что пластина является одно массовой системой. В этом случае пластину прямоточного клапана рассматривают как упругую консольную балку с массой, сосредоточенной на свободном конце, а пластину полосового клапана — как упругую балку на двух опорах с массой, сосредоточенной посередине. Значение коэффициента расхода а зависит не только от геометрии проточной части клапана, но и от метода его расчета. Ряд авторов математических моделей поршневых компрессоров используют усредненный, постоянный по величине коэффициент расхода. Как правило, в этом случае коэффициент расхода относят к площади прохода в седле. Для более точного моделирования рекомендуется задаваться коэффициентом расхода в зависимости от высоты подъема клапанной пластины, что позволяет более правильно определять момент закрытия клапана. В этом случае в первом приближении можно воспользоваться для кольцевых, дисковых и полосовых клапанов аппроксимацией зависимости от относительной величины подъема пластины.