При рабочей подаче в момент подхода сверла к детали скользящий кулачок механизма путевого управления воздействует через рычаг на плунжер золотника быстрых ходов. Слив масла через него прекращается и пиноли сообщается максимальная подача. Кулачок при этом останавливается жестким упором и проскальзывает относительно скалки. В процессе сверления рабочая подача регулируется автоматически изменением площади проходного сечения дросселя. Этот дроссель и связан с планетарного редуктора (показано штриховой линией), установленного в приводе главного движения. По реактивному моменту оценивают момент нагрузки. При отводе головки в исходное положение срабатывает конечный выключатель, и электромагнит золотника обесточивается. При этом обе полости цилиндра соединяются с насосом, и пиноль отводится вправо до срабатывания конечного выключателя, который дает команду на повторение цикла. Для отключения станка в случае возрастания числа промежуточных выводов сверла при неправильной его заточке или критическом в гидра систему введен датчик числа ходов. При его срабатывании подается световой сигнал на смену инструмента. Обработка резанием металлов и прежде всего жаропрочных и нержавеющих сталей связана с образованием значительного объема сливной стружки, что нарушает нормальную работу оборудования. Одним из перспективных способов обработай при условии наружного дробления стружки является вибрационное резание.