Форсунки со сферическими клапанами принципиально не требуют прецизионного направления своих подвижных узлов и деталей, вполне достаточен зазор 0,05.0,15 мм на диаметр между подвижными и корпусными деталями. В процессе работы шарик может поворачиваться и касаться седла распылителя различными участками своей поверхности. В результате при прочих равных условиях (материал, термообработка и т. п.) работоспособность собственно клапана должна быть выше работоспособности запирающей части иглы закрытой форсунки или конического клапана клапанной форсунки. Однако для обеспечения первоначальной герметичности сферический клапан должен иметь минимальные отклонения от сферы. Поскольку выполнить это требование в 30-е годы, когда впервые появились клапанные форсунки со сферическими клапанами, было невозможно, применили конструкцию клапана с двумя и тремя шариками низкого качества изготовления. Поэтому клапанные форсунки со сферическими клапанами, наряду с клапанными форсунками с коническими клапанами бес прецизионного направления, не смогли в то время конкурировать с закрытыми форсунками с игольчатыми прецизионными клапанами. В последних исходная герметичность запорного конуса могла быть обеспечена совместной доводкой конусов иглы и распылителя, хотя и этот технологический процесс в то время был низкого качества и очень дорогостоящим. В клапанной форсунке со сферическим клапаном такая совместная доводка шарика и конуса седла принципиально невозможна.