В результате установки перегородок увеличивается путь газа при контакте с трубами и возрастает время контакта при обеспечении соответствующих скоростей обтекания. Расстояние между перегородками выбирают в пределах (0,25...0,5) с постепенным уменьшением к выходу газа. Для уменьшения истирания трубок о перегородки и предотвращения протечек в зазорах труба—перегородка в отверстия перегородок в некоторых случаях устанавливают резиновые или пластмассовые втулки. Между трубным пучком и обечайкой — кожухом газа охладителя остается зазор, по которому газ может течь в обход трубок и при этом не охлаждаться. Установка боковых щитов устраняет эти протечки газа. В много трубных охладителях применяют трубки небольшого внутреннего диаметра 12...20 мм. При малом диаметре труб увеличивается площадь теплопередающей поверхности, приходящаяся на единицу объема. В охладителях с поперечными перегородками используют гладкие или низко трубки. Трубки в трубных досках кожуха трубных газа охладителей размещаются по вершинам равнобедренных треугольников. Расположение трубок по концентрическим окружностям или в коридорном порядке (трубка под трубкой) менее эффективно при поперечном обтекании трубок газом и применяется редко. Трубки закрепляют в трубных досках развальцовкой, склейкой эпоксидными смолами, пайкой или сваркой. Трубки, внутри которых течет вода, имеют меньшую температуру, чем кожух. Эта разница в температурах приводит к различному тепловому удлинению. В случае жесткого соединения пучка трубок с корпусом могут возникать значительные напряжения в материале трубок и кожуха. Поэтому если разность температур труб и кожуха превышает 40...50°С, в газа охладителях большой длины предусматривают компенсаторы тепловых расширений. Для этого трубный пучок жестко фиксируют с одной стороны, давая возможность трубному пучку и кожуху расширяться независимо друг от друга. Кожуха трубные газа охладители выполняют вертикальными и горизонтальными.